在2008年北京奥运会火炬传递拉开序幕的时刻，青岛炼化1000万吨/年炼油工程建设也进入了最后的生产准备阶段。青岛大炼油作为奥运会开幕之前将要正式投产的国内首个千万吨炼油工程，从2006年8月土建工程开工，2007年6月安装工程正式开始到今年3月各装置陆续进入保运期，一座现代化的炼油工程在黄海之滨拔地而起。这体现了集团公司高度重视、科学管理，凝聚着全体建设者的辛勤汗水。主要建设单位的中石化四建公司，通过加强前期策划，有效控制过程运行，争分夺秒抢上施工，圆满完成了各项施工任务，彰显出四建人的“铁军”风骨。加强组织策划，保障渠道畅通。四建公司承担了青岛项目全场照明、全厂电信、全厂通信工程；厂区内的任务东起22万吨的硫磺回收装置，西到区域变电所一，南起1202、1207罐区，北至150万吨连续重整装置；9个变电所、10个泵棚、20个机柜；1公里长的火炬管廊、2万立气柜、火炬变电所、压缩机厂房以及火炬和火炬塔架及附属设施等。可谓“点多、面广、战线长”。与此同时，这些工程又分属于洛阳院、北京院、上海院三个EPC总承包单位，对应了齐鲁、扬子、金海湾、胜利、长江等8家监理公司以及青岛炼化有限公司三个区域项目部。针对分散的施工区域和复杂的管理内容，四建青岛项目从一开始，就制定了四个组织机构设置方案，全面负责本区域各单位之间的施工协调和现场管理，直接与总包方、监理等单位联系工作，确保障管理渠道的畅通。同时，实施内部挖潜，充分利用专业项目管理力量，实行专业项目的代项目管理模式，和项目、专业项目管理人员的合署办公，有效提高工作效率。

统筹施工安排，落实施工计划。四建公司的任务安装工程从2007年5月份随着设备材料的陆续到货正式启动，比原计划安装工程开工时间滞后了近3个月，但工程年底中交的目标不变。面对大批材料设备尚未到货，年底完成8952吨钢结构预制安装，175.9公里/493331寸D工艺管道预制、安装、吹扫、试压、气密，464台各类塔、动静设备和大型压缩机组的安装调试、30公里电缆桥架、382公里电缆敷设、近4000多台电气仪表安装调试、3680套照明灯具安装、1台两万立气柜和10台装置区储罐预制安装试压、13台原油储罐和3台进口厚壁球罐的焊接、试压以及尚未提供场地的大量公用工程土建施工等工程任务，四建青岛项目感受到了前所未有的巨大压力。6月中旬集团公司在青岛大炼油现场召开的大干一百天动员大会，更是让项目部感受到了工程建设的紧迫性。然而，有压力才有动力，青岛项目部适时制定了安装工程四大阶段实施策划，明确重点，打好攻坚战。大干阶段正是青岛地区夏秋两季暴雨多、受台风影响的季节。为保证施工安全质量和各阶段施工控制点，四建公司合理安排周计划、月进度，按照材料到货及现场条件随时跟踪调整，组织参建队伍战酷暑、斗风雨，加班加点积极抢上工程建设。经过半年多的昼夜奋战，2007年9月10日、25日，四建在青岛大炼油率先实现了单位工程区域变电所一、三高标准中交和一次受电成功；10月15日火炬气回收系统2万立气柜工程交工；11月30日储运区1201单元中交，到2007年年底，顺利实现了主体建成中交的目标。目前，工程建设已经陆续进入保运阶段，正朝着5月份正式投料开车的目标挺进。

组织难点攻关，破除施工瓶颈。四建公司在青岛大炼油工程承揽的任务中有“五最一难”工程，即硫磺回收装置130米烟囱是大炼油4个砖混结构烟囱中最高最细的一个，也是施工难度最大的一个烟囱；连续重整装置102.6米四合一反应器框架是大炼油16套装置中最高最大的钢结构框架，总重442吨；150米高的火炬及火炬塔架是青岛大炼油所有工程中最高的标志性建筑；连续重整装置K201/ K202离心式压缩机是整个大炼油乃至目前国内最大的蒸汽透平驱动压缩机，总重量315吨，单机最重192吨；储运区1207单元三台聚丙烯球罐是全厂球罐中唯一进口材质球罐且工艺要求最严格的球罐。4个月完成175公里长的管道施工更是横亘在四建建设者面前的一大难题。以上这些单项工程不仅施工难度大、影响因素多，而且都处在工程施工的关键线路上，哪一项组织不好，都将给成本和工期造成极大的影响，也将直接影响到后续工程和整个中交目标的实现。硫磺回收和连续重整两个百米以上烟囱施工正值2006年冬季，超高空作业和寒冷的气候成为两个烟囱施工的最大难题，四建青岛项目制定详实的安全、质量保证措施，和冬季、高空施工方案。由于组织到位，策划周密，监督有效，四建承担的两个百米以上烟囱于2007年4月安全优质圆满完工。

连续重整装置四合一反应器框架（构2框架）是整个青岛大炼油16套工艺装置中高度最高的钢结构框架。为保证工程进度，减少高空作业量，项目组织施工人员研究制定了框架采取地面分片分段预制成框，整体分段吊装，与框架中的反应器交*组装的方法施工。从2007年8月2日第一段吊装开始，到10月21日最后一段钢结构框架的吊装成功，经过70天的奋战，连续重整装置四合一反应器框架于10月21日上午胜利完工。

针对火炬筒和火炬塔架高度大，重量大，等边三角形截面塔架预制尺寸精度要求高的特点，四建青岛项目制定了塔架单根和成框两种方法进行预制安装，即标高0至17米塔架基座采用单根预制、吊装、组对，标高17米以上分五段成框预制与同被分为五段的火炬筒体交*吊装，最后进行火炬头吊装。自11月初材料到货到11月底，仅用一个月的时间，完成了全部375吨火炬塔架的预制及附塔架管线的预制安装刷油保温，用14天的时间完成全部5段塔架、15段火炬筒及3个火炬头的吊装及高空组对，比预计时间提前4天完成任务。

连续重整装置K201/202压缩机是目前国内最大的一拖二透平驱动离心式压缩机。为保证压缩机施工质量和进度要求，四建公司专门选派动设备安装专家成立压缩机安装试车小组，并挑选精兵强将负责压缩机安装技术攻关，经过参战人员的共同努力，压缩机于2008年2月6日实现单机试车一次成功，3月5日实现联动试车合格。

储运区1207单元的三台聚丙烯球罐，材料为日本进口低温材料，壁厚36mm，该种材质球罐施工是四建首次，而且焊接过程控制难度大，易产生裂纹。施工正值七八月份，四建职工克服炎热和烘烤带来的身体不适，克服道道工序监测检验的繁琐，严格按照球罐施工方案和焊接工艺对施工过程进行控制，经过三个月的努力，到10月底，三台球罐的焊接任务全部结束，焊接一次合格率达99.6%。

在不到四个月的时间里，要完成175公里各类材质的管线预制、安装、吹扫、试压和气密工作，对所有参战人员都是一次严峻的挑战。四建公司经过深思熟虑，建立了管道预制厂，引进四条管道自动化流水施工生产线，加深预制深度、提高工作效率。在管道施工难度最大的连续重整四合一炉炉管的施工中，成立炉管施工课题攻关小组，采用制作胎具，在炉体外地面对225组U型炉管进行集中加工坡口、集中组对预制、集中进行焊接热处理的工法，有效提高了单位面积防风/雨的能力和各工序工作效率，炉管预制焊接一次合格率达到100%。连续重整装置核心设备四合一反应器上的8条1050mm大口径反应管道施工则是管道施工的最后一只拦路虎，也是自2007年12月31日中交后最大的安装施工尾项。从12月26日材料运抵现场打火预制开始，到最后一段管线吊装结束，四建公司仅用24天的时间就完成了409米大口径合金管线的地面预制、热处理、试压和吊装工作，比计划提前6天完成。同时，四建公司青岛项目加强经营管理、强化成本控制，赢得了良好的经济效益。加强党建和思想政治工作，营造了积极向上的和谐氛围。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”四建公司青岛大炼油项目参建员工，正以饱满的热